火电厂低成本减排技术-CST (Clean Stack Technology) APTECH公司在其多年电厂锅炉服务经验基础上，结合自身的人才和技术优势，研究出了能够改进锅炉燃烧、减少排放的新技术—清洁烟囱技术（Clean Stack Technology）。该技术由多项专利组成，通过了实际验证，现已在美国获得了正式安装合同。 CST是通过改进锅炉燃烧，降低炉膛出口烟气温度，减少结渣和结垢，并辅以相应的吸附剂喷射，实现减少排放的目的。CST为关心节能减排技术的业主和管理部门提供了新的解决方法。此技术在减少氮氧化物、硫化物、汞及氯化物排放，减少和防止结焦方面提供了具有极高性价比的新方法。APTECH CST技术适合于任何规模的机组，特别是因资金问题无法采用其它技术的较小规模的燃煤机组。我们现在已经有两项获得批准的专利，及一项正在等待批准的专利。 APTECH CST 技术为那些关心排放、更换燃煤等问题，但又不想在洗涤塔，SCR等设备上花费过多投入的电厂提供了一个新选择。我们相信，燃油机组也会有同样的需求。燃气机组可以用此技术减少氮氧化物排放。 与其它减排技术相比，APTECH CST在性价比方面具有极大的优势。 特点概要 下面是该专利技术的特点概要。 n 减少SO2 >70% n 减少NOX >70% （不使用催化剂SNCR） n 减少SO3 接近 100% n 减少HCl 接近 100% n 减少汞 >60% n 不产生废水 n 低于0.4% 的寄生电力需求 (相比洗涤塔和SCR > 2% ) n 因寄生电力需求减少而降低CO2 排放 n 因寄生电力需求减少而增加向电网输送的电能 n 防止和显著减少在炉膛上部和对流区的结焦，因此可降低损耗，提高设备的可利用性和可靠性 n 防止上部水冷壁、过热器和再热器管排结渣 n 防止磨煤机起火 n 很小的占地面积 n 很短的安装时间 n 提高使用不同燃煤的灵活性 已完成实验的结果和将要进行的实验 对SO2和NOx的减排试验已经在一个经过能源部批准的独立研究机构-南方研究所（SRI）的一个大型燃煤试验电厂完成，试验结果超过了预期。 在SRI的试验总结报告中提到，由于时间和资金的限制，在未进行参数优化的情况下，单独使用钙基浆液减少76%的SO2排放；单独使用尿素减少75%的NOx排放。 APTECH CST 技术也可以用于减少SO3 排放，可减少大部分甚至全部的SO3 排放。帮助支付这些试验费用的客户对SO3排放控制不感兴趣。最后一天对含硫量为1.4%的燃煤进行了减排试验，结果非常满意 （减少~62% SO2 和 53% NOx）。 由于用户没有结焦问题，因此此次试验未对防止炉膛结焦进行评估。但是前期的CFD 模型显示烟道气出口温度（FGET）可低于所有商用燃煤的灰分熔解温度。目前APTECH CST 技术已用于一个小型电厂减少结焦系统。 成本 减排项目的投资成本取决于机组规模，但相对于美国目前大量采用的湿式洗涤塔和SCR的投资成本而言，只是它们的1/10。 CST技术所需的运行和维护费用也很低，安装所需的停机时间也非常少。 运行洗涤塔和SCR所消耗的约2.5%的寄生电力可以被避免。对于一台500 MW的机组来说，这相当于每年减少10万吨CO2 排放。 由于APTECH CST技术所具有的低建设投资和运行成本，会让更多的电厂能够实现减排目标。 考虑到减少汞排放的压力，此技术还可为汞的减排提供好处。APTECH CST技术只需增加很少的成本，即可实现减少汞的排放。 总结 APTECH CST 技术已经被验证是一个减少SO2, SO3, NOX, 汞，氯化物排放和防止结焦，提高燃煤锅炉使用效率，减少锅炉使用成本的低建设成本技术。减少寄生电力消耗会改善热耗及减少CO2 排放。用相同的资金，这些技术可以减少9倍的排放。这对于300 MW以下难于安装洗涤塔和SCR系统的燃煤机组来说，是非常有意义的。 APTECH确信，对于新建和在役机组来说，CST 是目前性价比最高并极为有用、有效的技术。它比洗涤塔和SCR 系统廉价，安装时间短，还可减少汞排放。按照减排数量，成本极有吸引力。还由于不用运行昂贵的设备浪费电力，而获得额外的好处。 资料下载 火电厂低成本减排技术-CST | 
