基于风险评估的设备检验技术-RBI

(Risk Based Inspection)

美国APTECH工程服务公司的RBI技术--即以风险评估管理为基础的设备管理检验技术，在世界上处于领先地位。

什么是RBI技术？即采用先进的软件，配合以丰富的工厂实践经验和腐蚀及冶金学方面的渊博知识及经验，对炼油厂、化工厂等工厂的设备、管线进行风险评估及风险管理方面的分析。根据分析的结果提出一个根据风险等级制定的设备检测计划。其中包括：会出现何种破坏事故；那些地方存在着潜在的破坏可能；可能出现的破坏的频率；应采用什么正确的测试方法进行检测等。并可对现场人员进行培训来正确的实施、成功的完成这些检测工作。

由于有了“有的放矢”的科学的检测计划，从而保证了工厂安全、可靠的运行及取得最好的经济效益。在这个基础上，运行的实施及管理成为科学而透明、可预见。工厂设备的维护维修也由机械的、人为地安排，转为按设备、设施、运行的薄弱环节及风险管理做出科学的安排。这就消除了一些 不必要的停机维护或延长了维修周期。使得工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行。

RBI技术及可用于整个工厂，也可用于某些设备、某些操作，或某些设备的部件、操作的某些特定环节。

RBI技术也是执行“化学制造商协会”（Chemical Manufacturers’ Association）的“机械管理整体化规范”（Mechanical Integrity Rules）的重要基础及技术保证手段。这一规范要求化学工厂对能导致灾难性失效事故的机械及设备作为一个机械整体，从风险评估及风险管理的角度进行管理。通过RBI分析，就可区分出那些设备对造成灾难性事故是重要的，应该包括在整体化规范适用的范围内，而那些设备则不重要，可不必列入整体化管理范围。这就简化了工作，提高了效率，降低了成本。

如何实施RBI技术：

实施及完成RBI技术，要求有一支知识渊博、实践经验丰富的专门技术人员队伍，和一个高水平的计算机软件系统。RBI技术的实施是一个长期的过，它包括：分析阶段、制定检测计划、实施RBI、对实施效果的检查、审核、修正及提高。后续的工作是根据不断取得的检测数据来进行的。

可对主体设备（反应器、热交换器等）辅助设备（泵站等）及管线进行RBI分析。

RDMIP 软件

为实施和进行RBI分析，就必须由一个强有力的软件系统。这是核心，是RBI技术的重要组成。这个软件以APTECH公司的专利“RDMIP”为最佳。它较美国石油研究所的软件API和Tischuk公司的T-REX软件要先进，应用范围更为广泛。

RDMIP可用于对压力容器设备及管线进行RBI分析。在必要时，还可将设备分成若干子系统做分析。如：可对热交换器的壳体及管线，按其各自的损伤、特性分开进行分析。管道也可分开成若干子循环。甚至几支管为一组来进行分析。

RDMIP软件中包括70余种失效机理的数据资料，这就可迅速的对评估的对象确定其可能的失效机理。其中还包括一个1600多种化学品的数据库，可用来对化学混合物做出定义，评价混合后会造成什么失效后果。对每一个研究对象，可就其毒性及可燃性危害进行评估。可将油、气生产设备、炼油设备、石化设备、化学设备及相似的处理过程的设施运行、设备参考等资料通过计算机输入、用软件中存有的化学品数据、 失效机理等进行分析。同时用户还可输入该程序中不包

括的失效机理及化学物质，进行分析计算。由此得RBI分析的结果，并可将分析结果打印输出。

RBI的应用及带来的效益

RBI的中心是利用APTECH公司的专利技术及软件RDMIP对化工、石油、石化厂的设备（包括反应釜、反应器、热交换器、储罐、泵、压缩机等），附件（如管线、阀门等）进行风险评估及分析。然后按风险程度排列顺序。在这个基础上，做出设备的检测、检修、维护计划。这样，这一切都有的放矢。增加了进行预防性或曰运行状态的维护、检测的科学性及可靠性。避免盲目的检修、更换、停机。是检修和维护的周期能延长。这就大大的提高了设备整体运行的可行性、可靠性及安全性。降低维护及维修成本，减少了由此引起的生产损失。而大大提高了工厂的经济效益。Aptech公司的用户的经验证明，只是调整合理的维修计划一项，每年来的经济效益（节约及增产）就达数百万美元。

APTECH的一些主要项目经验的举例：

1. 液体管线失效

这一事故导致了严重的河水污染。Aptech分析确定是因一种早期机械损伤所导致的破裂。用有限元分析确定了管线中局部应力的部位。采用或然断裂学疲劳分析技术确定了将来可能出现失效破坏的时间。

2. 地下天然管道爆破

原以为是这根地下天然气管道破裂导致附近一家过氯酸氨生产厂的火灾，分析证明正好相反，是该厂的失火引起的震动造成天然气管破裂。

3. 阿曼至印度的天然气输气管项目
....  为阿曼至印度的天然汽输气管项目完成了整个项目的（设计、安装、运行）险情分析，对主要险情做出了可能的风险程度的评估、分级评估市根据险情实际造成的可能的经济损失的后果做出的。

4.日本的液化天然气采购合同续约可靠性分析

日本世界上最大的一家液化天然气生产公司采购液化天然气的20年合同已经到期，应再续约20年。但日本方面对该厂是否能再安全、可靠的供应20年天然气无把握。要求Aptech公司对该供应商做评估。Aptech制定了一项评估方案，对该厂54个主要的影响寿命的因素尽心分析。提出了每个因素延长其寿命的建议方案，并找出了潜在的对使用寿命有威胁的因素-涉及材料选择及海水冷却系统腐蚀问题带来的威胁。对这些问题也提出了针对性的解决方案：即使适用碳钢管路，只要计划做到取样、分析及连续监测，此管线再换管前仍可安全运行。对海水冷却系统，Aptech开发了检测及预警软件系统来防止突发性事故，使这个工厂取得了与日本续签20年的供气合同。

5. 在台湾的一家大化工综合企业成功的应用了MI技术。

这家台湾大型化工企业由于对环境造成严重污染（被评为D级）而被政府勒令停产。这个厂的实际生产能力只达到原设计的40%以下。Aptech应邀对该厂做了生产过程安全管线及机械整体性分析的工作及安排。随后又提供了后期咨询服务。9个月后，该厂被环保部门评为B级，恢复了生产，且生产能力达到了涉及的90%。

Aptech的经验丰富，举不胜举，相信通过向中国石油、石化、化工界提供服务，必然会使中国有关公司及企业提高管理、运行水平。增加设备及生产过程的有效性、可靠性、经济性及在全球的竞争能力。

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RBI 运用实例

用风险评估优化维护作业范围